チェーンドライブ
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チェーンドライブ ある場所から別の場所に機械力を伝達する方法です。 通常、車両、特に自転車やオートバイの車輪に力を供給するために使用されます。 また、車両を含む他のさまざまな機械にも見られます。 WLYは、中国のプロのトランスミッションチェーンメーカーおよびサプライヤーのXNUMXつです。 ローラチェーン、サイレントチェーン、リーフチェーン、ピンチェーン等の伝動チェーンを幅広く取り揃えております。 以下を読んで、詳細を確認してください!
チェーンドライブとは?
チェーン ドライブは通常、離れた場所にある XNUMX つの部品間で動力を伝達するために使用されますが、短い距離でも使用できます。 これらは、シャフト カップリング、ギア ドライブ、リード スクリュー、ベルト ドライブと並んで、一般的に使用される動力伝達の機械的方法のトップ XNUMX に含まれます。 中国のドライブ チェーン メーカーおよびサプライヤーの XNUMX つとして、高度な製造技術と比較的強力な製造力、および工場を出るすべてのチェーンが認定されていることを確認するためのハイエンドの精密検査機器を備えています。
チェーン ドライブの種類
チェーン ドライブは多数の機械的用途で使用されるため、無数の異なる設計のチェーン ドライブが作成されています。 それらは、適切な尺度として使用することを決定した測定の種類に基づいて、さまざまなカテゴリに分類されます。 さまざまな目的と機能に応じて、チェーンは次の XNUMX つのタイプに分類されます。 伝動チェーン、コンベヤチェーン、ホイストチェーン、特殊チェーン。
- 伝動用チェーン:主に動力伝達用のチェーン。
- コンベヤチェーン:主に物資の搬送に使用されるチェーン。
- ホイストチェーン:主に牽引・吊り上げ用のチェーン。
- 特殊チェーン:主に、特殊な機械装置に特殊な機能と構造を持つチェーンに使用されます。
ステンレス鋼チェーン
- ステンレス鋼中空ピンチェーン
- ステンレスダブルピッチローラチェーン
- ステンレス鋼ショートピッチローラチェーン
- ステンレス鋼製ショートピッチコンベヤチェーン 延長ピン付
- ソーセージ製造用ステンレス鋼コンベヤチェーン
- Mシリーズ ステンレスコンベヤチェーン
- MCシリーズ ステンレスホローピンコンベヤチェーン
- ステンレスニバイピッチコンベヤチェーン 延長ピン付
- ステンレス鋼のサイドボウローラーチェーン
- 窓を押すためのステンレス鋼の反サイドボウチェーン
- ステンレス倍速チェーン
- ステンレス平トップチェーン
- ステンレス製木材コンベヤチェーン
- U形アタッチメント付ステンレスローラチェーン
- ステンレスシャープトップチェーン
リーフチェーン
アプリケーションに適したチェーン ドライブを選択するには?
チェーン ドライブは、運動を伝達するために使用される機械的な動力伝達システムです。 これらのシステムは、さまざまなアプリケーション向けに開発されています。 それらは、歯車や他のタイプの動力伝達システムよりも優れています。 これらには、最小限の摩擦損失と高速で機械力を動かす能力が含まれます。
チェーン ドライブを設計する最初のステップは、伝達比を計算することです。 これは、特定の直径のスプロケットをカバーするために必要なチェーン リンクの数です。 スプロケットもチェーンと互換性がある必要があります。 さまざまなスプロケットから選択できます。
入力パラメータが計算されると、駆動比を使用してチェーン ピッチを計算できます。 このピッチは、スプロケットの中心距離の 30 ~ 50 倍にする必要があります。
ピッチが計算されると、チェーンの長さに合わせてスプロケットの位置が調整されます。 スプロケットの中心線は水平面と平行でなければなりません。 これにより、スプロケットがスプロケットとかみ合うことができます。
スプロケットは通常、ドライブの下部にあるドリブン スプロケットとのアセンブリとして組み立てられます。 これにより、メンテナンスが軽減され、スプロケットの寿命が延びます。
ローラ チェーンは、最も一般的なタイプの動力伝達です。 穴の開いた素材を結合するように設計されています。 機械に適したローラ チェーンを選択することが重要です。 それは強く、耐荷重能力を提供する必要があります。
スプロケット ピン接続でチェーンに接続されています。 多角形で、スプロケットに歯があります。
チェーン ドライブの利点
長距離にトルクを伝達する能力
ベルトドライブとは対照的に、チェーンドライブはスリップしません
チェーンドライブはベルトドライブよりもコンパクトで、比較的狭いスペースに設置できます
XNUMX つのチェーン ドライブで複数のシャフトを駆動できます。
高温およびさまざまなサービス環境 (乾燥、湿潤、研磨、腐食など) で機能する多機能ドライブ。
高い機械効率を保証する低摩擦システムです。
チェーン ドライブの短所
平行でないシャフトは使用できません
チェーン ドライブは騒音が大きく、振動の原因となることが知られています
ミスアライメントはチェーンの滑りにつながる可能性があります
一部の設計では、一定の潤滑が必要です
住居が必要な場合が多い
アイドラースプロケットに張力をかける形で、時々チェーンに張力をかける必要があります
ドライブチェーンのメンテナンス
- スプロケットはシャフトにスキューやスイングがないように取り付けてください。 同じトランスミッション アセンブリでは、0.5 つのスプロケットの端面が同じ平面にある必要があります。 スプロケットの中心距離が 1 メートル未満の場合、許容偏差は 0.5 mm です。 スプロケットの中心距離が 2 メートルを超える場合、許容誤差は XNUMX mm です。 ただし、スプロケットの歯側に摩擦現象があってはなりません。 XNUMX つのホイールのオフセットが大きすぎると、オフチェーンや摩耗の加速が発生しやすくなります。 スプロケットを交換するときは、オフセットの確認と調整に注意する必要があります。
- チェーンの締め具合は適切でなければなりません。 きつすぎると、消費電力が増加し、ベアリングが摩耗しやすくなります。 チェーンが緩すぎると、簡単にジャンプしてチェーンから外れます。 チェーンの締まり具合は、チェーンの真ん中から持ち上げるか押し下げ、2 つのスプロケットの中心間の距離が約 3 ~ XNUMXcm です。
- 新しいチェーンは使用後に長すぎたり伸びたりして、調整が困難です。 場合によってはチェーンリンクを外すこともできますが、偶数である必要があります。 チェーンリンクはチェーンの後ろに通し、ロックピースは外側に挿入し、ロックピースの開口部は回転方向と反対に向ける必要があります。
- スプロケットがひどく摩耗した後は、新しいスプロケットとチェーンを同時に交換して、かみ合いを良好にする必要があります。 新品のチェーンや新品のスプロケットだけでは交換できません。 噛み合いが悪くなり、新品チェーンや新品スプロケットの摩耗を早めます。 スプロケットの歯面がある程度摩耗したら、裏返して使用する必要があります(調整面で使用されるスプロケットを参照)。 使用時間を延長します。
- 古いチェーンと新しいチェーンを混在させることはできません。そうしないと、トランスミッションに衝撃が加わり、チェーンが壊れやすくなります。
- チェーンは、作業中に間に合うように潤滑油で満たされるべきです。 潤滑油は、ローラーとインナースリーブの間のマッチングギャップに入り、作業条件を改善し、摩耗を減らす必要があります。
- 機械を長期間保管する場合は、チェーンを取り外して灯油または軽油で洗浄し、腐食を防ぐためにエンジン オイルまたはバターを塗布し、乾燥した場所に保管してください。
トランスミッションチェーンのクリーニング
あぶない
チェーンの内輪ベアリングには高粘度のオイルが注入されているため、軽油、ガソリン、灯油、WD-40、脱脂剤などの酸性およびアルカリ性の強い洗浄剤にチェーンを直接浸さないでください。内輪が乾いてしまうと、後からいくら低粘度のチェーンオイルを足してもだめです。
推奨される洗浄方法
- 熱い石鹸水、手指消毒剤、捨てられた歯ブラシ、または少し固いブラシを使用して、チェーンを直接水できれいにすることができます。 洗浄効果はあまり良くなく、洗浄後は乾燥させる必要があります。そうしないと錆びます。
- 専用チェーンクリーナーは洗浄効果が高く、潤滑効果も抜群です。
- 金属粉。 大きめの容器を用意し、スプーン一杯分を沸騰したお湯で洗い、チェーンを水につけて硬いブラシでこすります。
メリット:チェーンの油汚れを落としやすく、一般的に内輪の油汚れが落ちにくく、刺激がなく、手を傷つけません。 大きなハードウェア ストアで購入できます。
短所:補助剤が水であるため、洗浄後にチェーンを拭き取るか乾燥させる必要があり、時間がかかります。
チェーンの潤滑
チェーンの洗浄、拭き取り、溶剤洗浄後は必ず潤滑油を補給し、潤滑油を補給する前にチェーンが乾いていることを確認してください。 まずチェーンの軸受部に潤滑剤を浸透させ、べたつくか乾くまで放置します。 チェーンの摩耗しやすい部分(両側の継ぎ目)を潤滑します。 優れた潤滑剤は、最初は水のように簡単に浸透しますが、しばらくすると粘性または乾燥性になり、潤滑が長持ちします。
チェーンに注油した後は、乾いた布でチェーンの余分な油を拭き取り、汚れやほこりが付かないようにしてください。 チェーンを再組み立てする前に、チェーンの相互接続をきれいにして、汚れが残らないようにしてください。 チェーンを洗浄した後、マジック バックルを組み立てる際には、ジョイント シャフトの内側と外側にも潤滑油を注入する必要があります。